洋潤為您揭秘鑄鐵平臺的 新工藝--合成鑄鐵工藝
      關注鑄鐵平臺的鑄造工藝， 新的工藝是合成鑄鐵工藝。所謂合成鑄鐵工藝，就是用感應電爐熔煉，爐料中用50%以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經增碳處理 的鐵液。
　　鐵水斷面敏感性小，缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻;
　　鑄鐵含磷量低，含雜質少，克服鑄件滲漏缺陷; 成本低; 熔煉工藝簡單易行，容易撐握。
      成都洋潤機械有限公司發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺的使用壽命一般很長，只要采用正確的方法使用和存放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長鑄鐵平臺的壽命， 工作質量要注意：
　　1、在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。
　　2、鑄鐵平臺使用后應清洗干凈，搞好防銹工作。
      我 某汽車廠利用合成鑄鐵平臺工藝熔煉高強度灰鑄鐵生產缸體，效果很好，生產結果表明： 采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機械性能高，當碳當量為4.0%時，抗拉強度大于250MPa,比沖天爐熔煉提高一個 號。
      成都洋潤機械有限公司發(fā)現(xiàn)合成鑄鐵工藝的優(yōu)點是：
  　 1、爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本;
　　2、使用合成鑄鐵工藝可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響;
　　3、合成鑄鐵工藝可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機械性能好，在同樣當量時強度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個 號。